(1) 冲压法兰圆片连接时应保持平行,其偏差不得大于冲压法兰圆片外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
(2) 冲压法兰圆片连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差不宜**过孔径的5%,并应保证螺栓自由穿入。
(3) 冲压法兰圆片垫片应符合标准,不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与冲压法兰圆片密封面相符。
(4) 螺栓与螺孔的直径应配套,并使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,紧固适度,紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距,且不得低于螺母。
(5)螺栓紧固后应与冲压法兰圆片紧贴,不得有楔缝。需要加垫片时,每个螺栓所加垫片每侧不应**过1个。
1、冲压法兰圆片的焊后热处理可以松弛焊接残余应力
随着热处理温度升高和保温时间延长,焊接区残余应力相应降低,当温度升高到**过550℃,残余应力可以认为完全消除。不过保温时间影响不如温度升高影响来的明显。
2、焊接接头热影响区淬硬区软化
由于残余应力大大降低,回火改善了金相组织,提高塑性和韧性,故而淬硬性降低,冲压法兰圆片,使焊接接头淬硬区软化。
由于冲压法兰圆片铸造时,液体金属是在旋转的情况下使用充填铸型并进行一个凝固的,因而冲压法兰圆片铸造便具有实现下述的一些发展特点: 液体研究金属企业能在铸型中形成一种中空的圆柱形自由选择表面,这样我们便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产管理过程,使铸造工艺技术可以大大得到简化,生产率高、成本低,由于这种冲压法兰圆片力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体或者金属中排出,因此冲压法兰圆片铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷问题较少,力学性能好;消除或大大的节省浇注操作系统和冒口方面的金属资源消耗,金属设备利用率高。
由于不同旋转时液体对于金属所产生的冲压法兰圆片力作用,冲压法兰圆片铸造工艺可提高我国金属充镇铸型的能力,因此需要一些社会流动性相对较差的合金和薄壁铸件都可用冲压法兰圆片铸造法生产。